Diskový filtr

Hlavní příčina: Filtrační tkanina (filtrační tkanina) se jako spotřební-spotřební materiál s vysokým opotřebením přirozeně natahuje, degraduje nebo sklouzává ze svých napěťových půstů. Silné usazování vodního kamene nebo silné ulpívání bláta na povrchu sektoru blokuje účinné dráhy pórů a nutí kaši obcházet médium. Navíc provoz s nízkým tlakem přiváděného materiálu nebo nadměrně studenou kaší zvyšuje viskozitu, což činí tradiční vzory vazby neúčinnými.
Naše řešení:
Namísto spoléhání se na nestabilní ruční údržbu mají naše stroje aChytrý zámek napínacího sektorukterá zabraňuje uvolnění filtrační tkaniny při vysokých-otáčcích. Pokud je látka trvale zaslepená nebo zestárlá, náš modulární design disku umožňuje rychlou výměnu látkové kapsle za 10-minut. Ve spojení s našimi automatickými vysokotlakými-oplachovacími tyčemi a přesným tepelně stabilizovaným ovládáním přívodu udržujeme nepoddajnou filtrační bariéru, která chrání vaši čistou vodu po proudu.

Hlavní příčina: Když zpracovatelský závod posune svou kapacitu na absolutní horní hranici, filtrační koláč naroste příliš tlustý a těžký pro standardní gravitační vypouštění. Pokud je látková látka částečně zaslepena jemnými slizy, odmítá dort uvolnit. To má za následek lepkavé bláto utěsňující výtlačné potrubí nebo násypku, což způsobuje okamžité přetečení zpět do nádrže.
Naše řešení:

Předcházíme úzkým místům dříve, než zastaví vaši rostlinu. Naše kotoučové filtry jsou konstruovány sSmyčka zpětné vazby-chráněného automatického škrabáku-přetíženíkterý aktivně snímá tloušťku koláče a dynamicky upravuje rychlost otáčení disku. Kombinujeme to s naším systémem Snap-Blow Compressed Air System, který vystřelí náhlý, vysoký-kinetický puls vzduchu zevnitř sektoru a přinutí více než 98 % koláče, aby se čistě oddělil od látky. Naše vyhazovací žlaby jsou navíc vyloženy fóliemi s nízkým třením UHMW-PE proti přilnutí-, které zajišťují hladké klouzání těžkého bahna bez ucpání.

Nedostatečný nebo kolísající vstupní vstupní tlak narušuje hydraulickou rovnováhu uvnitř filtru. V průběhu času se vysoce abrazivní minerální jemné částice v kaši chovají jako brusná pasta, rozežírá pryžová těsnění, ucpávky a O-kroužky, což vede k silnému stékání tekutiny a ztrátě vakua.
Naše řešení:

Křehká elastomerová těsnění jsme nahradili -výkonným více{1}}mechanickým těsněním z karbidu křemíku spárovaným s pozitivním-proplachem tlakovou vodou. Souvislá bariéra tlakové čisté vody neustále vytlačuje nečisté částice rudy pryč od těsnicích břitů. To zajišťuje, že těsnicí prvky zůstanou zcela izolovány od abrazivních prvků, čímž se vaše netěsnosti sníží na absolutní nulu.

Mechanická kolize mezi špatně zarovnanými škrabkami a rotujícími sektory poškodí a strukturálně zničí rám disku. U vysoce výkonných filtrátových a vakuových čerpadel dochází při provozu v prostředí naplněném polétavým pískem k vysychání nebo odplavování maziva z ložisek, což vede k třecím ucpávkám a rozbití vnitřních oběžných kol.
Naše řešení:

Používáme sektory z kompozitního plastu nebo nerezové oceli s vysokou-pevností a odolností proti korozi-, které jsou navrženy tak, aby přežily menší strukturální nárazy. U čerpacích systémů požadujeme uložení Heavy-duty SKF/NSK Sealed Bearings uvnitř izolované mazací komory s olejovou-lázní s krytím IP67. To zablokuje prach a vodu a zajišťuje hladký chod mechanického hnacího vedení bez neočekávaného zadření ložisek.