Ve srovnání s tradičními diskovými vakuovými filtry používají keramické filtry jako filtrační médium hydrofilní keramické filtrační desky. Tyto keramické desky obsahují velké množství mikropórů v rozsahu od 1 do 10 μm a využívají technologii kapilární filtrace k dosažení účinné separace pevných-kapalin s nižší spotřebou energie a vysokým vakuovým výkonem. Výkon vakuové pumpy je pouze-třetinový až{6}}pětinový než u tradičních látkových kotoučových filtrů, což snižuje celkovou spotřebu energie o 40 % – 80 %.

Současně mají keramické filtrační desky životnost 3–5 let, což výrazně snižuje pořizovací náklady na spotřební materiál, práci na výměnu a ztráty způsobené prostoji.

Aby byl zachován konzistentní filtrační výkon, mohou se na povrchu a v mikropórech keramických filtračních desek po delším provozu postupně usazovat jemné částice a drobné chemické usazeniny, což může ovlivnit účinnost filtrace. Filtrační systém tedy aktivuje kombinovaný proces čištění, aby se účinně obnovila propustnost a provozní výkon filtračních desek. Výhodou je, že filtrát produkovaný během provozu je čirý a lze jej přímo znovu použít v procesu. To pomáhá snížit spotřebu čerstvé vody a zlepšuje celkovou efektivitu využití vody.

Představení společnosti

Vyrábíme keramické kotoučové filtry, kotoučové vakuové filtry a keramické filtrační desky. S certifikací ISO 9001, 14001 a 45001 poskytujeme služby v těžebním, hutnickém, chemickém a ekologickém průmyslu. Naše mikroporézní keramická technologie zajišťuje vysoké vakuum, nízkou spotřebu energie a automatické čištění – snižuje provozní náklady a prodlužuje životnost.

ŘEŠENÍ NA MÍRU

Poskytujeme inovativní technologii keramické filtrace pro účinnou separaci pevných-kapalin v náročných aplikacích důlních zařízení. Podle skutečného stavu bychom mohli poskytnout více možností konfigurace, abychom splnili různé požadavky na místo a procesy.

Dostupné možnosti zahrnují:

Vakuové vypouštění: gravitační-vypouštění, čerpadlo filtrátu nebo automatický vypouštěcí systém
Míchací systémy: pneumatické, mechanické nebo kombinované konfigurace
Metody čištění: čištění vodou, čištění vzduchu nebo kombinované čištění vzduchu-a{1}}vody
Filtrační plocha: k dispozici různé velikosti v závislosti na požadavcích na kapacitu (viz technické specifikace)
Tyto flexibilní konfigurace umožňují systému přizpůsobit se různým vlastnostem kejdy a rozvržení závodu.

Indonésie

Korea

Kyrgyzstánu

Ekvádor

Informace o společnosti

S téměř 30 000 m² výrobních závodů po celé Číně naše společnost vytvořila silnou výrobní základnu podporovanou 152 zaměstnanci, včetně 36 inženýrů a technických specialistů. Jsme vybaveni moderním výrobním, zpracovatelským a kontrolním zařízením a jsme schopni vyrobit až 3 000 sad zařízení ročně.

Díky silným schopnostem výzkumu a vývoje, pokročilým výrobním technologiím a komplexnímu systému kontroly kvality jsme vyvinuli 21 patentovaných technologií a získali certifikace pro systém managementu kvality ISO 9001, systém environmentálního managementu ISO 14001 a systém managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ISO 45001, což zajišťuje spolehlivou kvalitu produktů a profesionální výrobní standardy.

ZYŘada keramických vakuových filtrů

Specifikace	Filtrační plocha na disk (m²)	Disky Množ	Počet desek na disk (ks)	Průměr disku (mm)	D x Š x V (mm)	Hmotnost (t)	Provozní výkon (kw)	Objem nádrže (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Aplikace

Keramické filtry se obvykle používají k odvodňování železné rudy, měděné rudy, zlaté rudy, olova{0}}zinkové rudy, křemene, živce, kalu, elektrárenské odsiřovací suspenze a chemických kalů. Jsou nejúčinnější pro materiály s velikostí částic mezi 80 a 350 mesh, dobrou propustností, pomalou sedimentací a -nelepkavými, nemastnými vlastnostmi.

Minerální	Distribuce velikosti částic	Koncentrace rudy	Kapacita zpracování (t/h)	Filtrační koláč vlhkosti
Borový koncentrát	–200 ~ –325 mesh	50%–55%	500–800	12%–16%
Niklový koncentrát	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	300–500	12%–15%
Stříbrný koncentrát	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
Hliníkový koncentrát	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	300–550	8%–11%
Koncentrát antimonu	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–11%
Koncentrát oxidu zinečnatého	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–800	8%–12%
Koncentrát potaše	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	400–900	9%–11%
Kyanidový zbytek Koncentrát	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
Koncentrát železa	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	800–1500	6%–9%
Sirný koncentrát	–200 ~ –325 mesh	40%–60%	500–800	9%–12%
Koncentrát mědi	–200 ~ –325 mesh	40%–60%	600–1000	9%–11%
Zlatý koncentrát	–200 ~ –325 mesh	40%–60%	600–800	8%–12%
Zinkový koncentrát	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Koncentrát manganu	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	700–900	8%–10%
Koncentrát olova	–200 ~ –325 mesh	50%–65%	600–800	8%–13%
Železná hlušina	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	800–1000	10%–12%
Zlaté hlušiny	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–750	10%–14%
Olovo-zinkové hlušiny	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–800	8%–13%
Měděná hlušina	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	650–800	8%–12%
Hlušina síry	–200 ~ –325 mesh	30%–40%	600–800	9%–12%
Fluorit	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
Fosfor	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–900	8%–9%